15CRMOG合金管

　　15CRMOG合金管中碳合金工具鋼普遍用以生產制造很多規定具備優良強延展性的關鍵機械零部件。金屬復合材料的抗壓強度和塑性變形、延展性通常是一對分歧，存有此消彼漲的關聯，一般的熱處理工藝方式經常較顯著地提升了原材料的抗壓強度,但卻減少了塑性變形、延展性。很多年來，很多專家學者、熱處理工藝工作人員一直專注于科學研究金屬復合材料的強延展性難題，務求在提升原材料抗壓強度的另外，改進和提升其塑性變形、延展性，發掘目前原材料的運用發展潛力，保證節能減排、可持續發展觀。15CRMOG合金管的焊接加熱方式

　　15CRMOG合金管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

　　1、加熱

　　15CRMOG合金管電弧焊接前，關鍵對15CRMOG合金管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

　　電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數精確測量溫度。加溫時傳熱系數測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。

　　2、焊接方式

　　1.為了更好地避免 15CRMOG合金管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側。焊接內對外開放(內對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層15CRMOG合金管第三層15CRMOG合金管道務必開展小規格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業設備開展打磨拋光，對焊接表層開展滲氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。

　　2.電弧焊接=雙層15CRMOG合金管時，焊接方位應與層15CRMOG合金管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

　　3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數。

　　4.在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。

　　3、經熱處理后

　　焊接電弧焊接后，應在12小時內開展淬火解決。如不可以馬上對15CRMOG合金管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時，應精確測量2個傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。